3D-print af metaldele applikationer i køretøjsindustrien

3D-print af metaldele applikationer i køretøjsindustrien

Anvendelsen af ​​metal 3D-printteknologi i bilfremstilling er hovedsageligt opdelt i fire aspekter: drivlinje, chassissystem, interiør og eksteriør.

1. Drivlinje

Brug af metal 3D-printteknologi til at lave konceptuelle modeller og funktionelle prototyper kan hjælpe bildesignere og ingeniører med at verificere designet af koblinger og andre motorkomponenter i de tidlige stadier af produktudviklingen.

Sammenlignet med traditionelle metoder kan metal 3D-printteknologi i høj grad spare designverifikationstid og minimere omkostningerne ved designfejl. Den europæiske sportsvognsproducent Lamborghini brugte metal 3D-print til at lave motorrør til sine sportsvogne, hvilket opnåede skabelsen af ​​komplekse geometriske strukturer på meget kort tid.

2. Chassis

Produktions- og monteringsværktøjer og funktionstest er to af de mere almindelige anvendelser af metal 3D-print i udvikling og produktion af chassissystemer til biler. Lamborghini bruger også termoplast af teknisk-kvalitet til at producere høj-stærke bilchassisprototyper og bruger høj-teknologisk plastik til at tilpasse monteringsværktøjer.

3. Eksteriør

Førende virksomheder i bilindustrien bruger 3D-printteknologi af metal, herunder armaturer, dele til slutbrug og funktionelle prototyper, for at forenkle produktionscyklussen af ​​biler, reducere vægten af ​​værktøjer til fremstilling af biler og reducere produktionsomkostningerne. Anvendelser omfatter: kofangere, skærme, forlygter og billogoer er blandt mange andre udvendige dele til biler.

For eksempel er 3D-print blevet et uundværligt teknologisk middel i udviklingscyklussen for BMW. Virksomhedens værktøjs- og armaturafdeling bruger 3D-print til at lave værktøj og armaturer til montering og test af biler. Gennem letvægtsdesign er produktionseffektiviteten blevet væsentligt forbedret.

4. Interiør

3D-print kan udskrive en række materialer med forskellige mekaniske egenskaber på én gang. Denne funktion bruges i vid udstrækning af producenter i produktdesign og F&U-evaluering af bilinteriørkomponenter, herunder: instrumentbrætter,-udstødningsventilatorer til aircondition, rat, Dele, der er sammensat af forskellige materialer og processer, såsom biljoysticks, kan fremstilles som prototyper ved hjælp af metal 3D-print.

Sammenlignet med traditionelle fremstillingsmetoder kan designomkostningerne på den ene side reduceres; på den anden side kan produktets form og materialeegenskaber genskabes nøjagtigt, og det kan evalueres i alle aspekter og modificeres hurtigt, hvorved produktets tid til markedsføring accelereres.